WYKONANIE CZĘŚCI / INDYWIDUALNA OFERTA
SLS czy FDM — dobór technologii do części
Zacznij od dostępu do wnętrza, sposobu obciążenia i celu próby. SLS i FDM stawiają inne wymagania projektowe. Żaden z tych procesów nie jest uniwersalnie najlepszy.
Porównanie według wymagań
Geometria i wnętrza
SLS: laser łączy wybrane obszary proszku; otaczający materiał podtrzymuje geometrię. FDM: układanie ścieżek i podpory trzeba odnieść do nawisów.
Dostęp do oczyszczania
W SLS oceń możliwość usunięcia proszku z kanałów. W FDM sprawdź dostęp do podpór. Zamknięta przestrzeń nie staje się wykonalna tylko przez zmianę procesu.
Materiał i obciążenia
W obu procesach potrzebny jest potwierdzony gatunek. Ułożenie warstw FDM jest ważne dla kierunku sił; w SLS również nie pomijaj geometrii i warunków próby.
Powierzchnia
SLS może pozostawić ziarnisty charakter, FDM widoczne ścieżki i warstwy. Dla uszczelnień lub powierzchni współpracujących opisz wymagany efekt i obróbkę.
Wymiary i liczba sztuk
Porównanie powinno dotyczyć rzeczywistego gabarytu i partii. Cienkie elementy oceń także pod kątem wydobycia oraz oczyszczania, nie tylko druku.
Przygotowanie i prace po druku
SLS obejmuje chłodzenie, wydobycie i oczyszczanie. W FDM uwzględnij podpory i wykończenie. Wycena obejmuje uzgodniony rezultat, nie jedynie czas pracy urządzenia.
Trzy sytuacje do rozmowy
Poniższe scenariusze są przykładami potrzeb, nie opisami zrealizowanych zleceń.
Osłona z kanałem wewnętrznym
Sprawdź otwory i dostęp do kanału. SLS może pomóc uniknąć osobnych podpór, ale bez drogi usunięcia proszku projekt nadal wymaga zmiany.
Prosty szablon do sprawdzenia rozstawu
Jeżeli liczy się weryfikacja położenia otworów i szybkie poprawki modelu, FDM może pozostać rozsądnym wyborem po uzgodnieniu ważnych wymiarów.
Zespół delikatnych mocowań
Porównaj nie tylko kształt, ale też oczyszczanie i montaż. Dla SLS oceń wyjmowanie cienkich ramion, a dla FDM sposób podparcia i jego usunięcia.
Kiedy rozważyć zmianę FDM?
Rozważ SLS, gdy problemem są podpory wewnątrz złożonej geometrii. Warunkiem jest możliwość usunięcia proszku oraz dobór potwierdzonego materiału do warunków pracy.
Kiedy zostać przy FDM?
FDM pozostaje opcją, gdy dostęp do podpór jest dobry lub nie są potrzebne, warstwy są akceptowalne, a prosta część spełnia zadanie. Nie zmieniaj procesu wyłącznie dla innej faktury.
Co przesłać do porównania?
- Model, szkic albo opis funkcji — CAD nie jest konieczny do rozpoczęcia rozmowy.
- Wymiary, liczba sztuk, warunki pracy i kierunek obciążenia.
- Ważne pasowania, powierzchnie widoczne oraz sposób odbioru.
- Jeżeli masz próbkę FDM: co działa dobrze i co chcesz poprawić.
W formularzu pozostawiamy wybór „Nie wiem — proszę doradzić”. Nie musisz wskazywać zwycięskiej technologii przed konsultacją.
Poznaj zakres wykonania
Wykonanie części SLS · Druk FDM na zamówienie · Pozostałe porównania
Porównajmy Twoją część
Prześlij model albo opisz potrzebę. Zapytanie nie jest zamówieniem.